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板材冷軋機(jī)是鋼鐵生產(chǎn)中的重要組成部分,當(dāng)板材冷軋機(jī)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)能夠有效地保障鋼鐵生產(chǎn)的順利進(jìn)行。在板材冷軋機(jī)的使用過(guò)程中由于受到復(fù)雜、惡劣的工況條件的影響將極大地影響板材冷軋機(jī)的工作效率。為保障板材冷軋機(jī)的正常運(yùn)行，需要結(jié)合板材冷軋機(jī)的工作特點(diǎn)做好板材冷軋機(jī)維護(hù)與保養(yǎng),提高板材冷軋機(jī)的運(yùn)行效率。
1.做好板材冷軋機(jī)軸承部分的檢查與維修
軸承部分是板材冷軋機(jī)中極為關(guān)鍵同時(shí)也是故障率較高的部分，這是由于板材冷軋機(jī)在工作的過(guò)程中其所受到的大變量載荷多數(shù)集中在軸承部分，長(zhǎng)期的使用將極大地影響板材冷軋機(jī)軸承部分的使用壽命，做好板材冷軋機(jī)軸承部分的檢修工作對(duì)于保障板材冷軋機(jī)的正常運(yùn)行有著極為重要的意義。板材冷軋機(jī)中的軸承部分是板材冷軋機(jī)重要的支持環(huán)節(jié)，為了增強(qiáng)板材冷軋機(jī)軸承部分的承受力和抗腐蝕的能力，多在板材冷軋機(jī)上與軸承部分相接觸的表面上添加一層防侵蝕或是腐蝕的保護(hù)層,這一保護(hù)層會(huì)對(duì)
板材冷軋機(jī)軸承部分提供一定的保護(hù),在一定程度上增強(qiáng)板材冷軋機(jī)軸承部分的使用壽命。但是板材冷軋機(jī)在使用時(shí)會(huì)承受較大的沖擊力從而影響板材冷軋機(jī)軸承部分的使用壽命。因此在板材冷軋機(jī)軸承部分的檢修維護(hù)中需要結(jié)合板材冷軋機(jī)軸承部分的受損情況查找原因，從而結(jié)合板材冷軋機(jī)軸承部分損壞的實(shí)際原因來(lái)針對(duì)性的予以解決。
在板材冷軋機(jī)軸承部分的選材上需要選用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的材料來(lái)對(duì)板材冷軋機(jī)軸承部分進(jìn)行制作，避免不合格材質(zhì)的使用從而影響到板材冷軋機(jī)軸承部分的強(qiáng)度。此外，對(duì)于板材冷軋機(jī)軸承部分所使用的軸承在添加合金保護(hù)層之前，為確保合金保護(hù)層的均勻性首先需要對(duì)軸承部分的表面進(jìn)行充分的清潔，以免其對(duì)軸承的合金層造成影響。此外在安裝板材冷軋機(jī)軸承部分時(shí)需要清理干凈，很大限度地降低異物的進(jìn)入，從而提高板材冷軋機(jī)軸承部分的使用壽命。
2.做好板材冷軋機(jī)合金軸瓦的檢修
合金軸瓦多應(yīng)用于大型重載設(shè)備的滑動(dòng)連接中，在板材冷軋機(jī)的使用過(guò)程中合金軸瓦也是其中一項(xiàng)極為常見(jiàn)的故障，做好板材冷軋機(jī)合金軸瓦部分的故障排查與處理對(duì)于確保板材冷軋機(jī)的正常使用有著極為重要的意義。為做好板材冷軋機(jī)合金軸瓦部分的檢修與處理，則需要對(duì)造成板材冷軋機(jī)合金軸瓦部分損壞的故障原因進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)上采用針對(duì)性的措施加以防護(hù)或是處理，很大限度地確保板材冷軋機(jī)合金軸瓦能夠安全、可靠的運(yùn)行，保障板材冷軋機(jī)的正常生產(chǎn)。
在板材冷軋機(jī)工作的過(guò)程中，板材冷軋機(jī)合金軸瓦部分長(zhǎng)期處于重載、低速、高負(fù)載的惡劣工況條件下，加之板材冷軋機(jī)合金軸瓦部分潤(rùn)滑不足導(dǎo)致的磨損加劇，從而使得板材冷軋機(jī)合金軸瓦與接觸軸之間很容易即會(huì)產(chǎn)生劃痕，隨著時(shí)間的推移，板材冷軋機(jī)合金軸瓦將會(huì)在外負(fù)載的作用力之下產(chǎn)生較大的塑性變形和滑移，并伴隨有板材冷軋機(jī)合金軸瓦表面的金屬撕裂和黏著現(xiàn)象，從而終導(dǎo)致板材冷軋機(jī)合金軸瓦損毀，進(jìn)而影響到板材冷軋機(jī)的正常運(yùn)行，影響鋼鐵生產(chǎn)的正常進(jìn)行。此外，板材冷軋機(jī)的軸瓦與軸之間的接觸面應(yīng)當(dāng)盡量的保持光滑，并做好良好的潤(rùn)滑，從而使得板材冷軋機(jī)合金軸瓦部分在工作時(shí)軸瓦與軸之間接觸時(shí)能夠形成良好的動(dòng)壓油膜，降低板材冷軋機(jī)合金軸瓦的滑動(dòng)磨損。
此外在板材冷軋機(jī)工作的過(guò)程中，合金軸瓦與滾軸之間由于無(wú)法形成良好的滑動(dòng)油膜將會(huì)導(dǎo)致板材冷軋機(jī)合金軸瓦發(fā)熱磨損而加劇板材冷軋機(jī)合金軸瓦的磨損。在了解到板材冷軋機(jī)合金軸瓦損壞的主要原因后，為提高板材冷軋機(jī)合金軸瓦的使用壽命應(yīng)當(dāng)確保板材冷軋機(jī)合金軸瓦與滾軸之間能夠形成良好的油膜，以便減少軸與板材冷軋機(jī)合金軸瓦之間的滑動(dòng)摩擦,油膜除了能夠有效地減少摩擦外,良好的潤(rùn)滑還能夠有效地減少板材冷軋機(jī)工作時(shí)合金軸瓦表面的溫度,提高板材冷軋機(jī)的使用效率和使用壽命。
為確保板材冷軋機(jī)合金軸瓦與滾軸之間能夠形成良好的接觸,需要做好對(duì)于板材冷軋機(jī)合金軸瓦的刮研工作,在對(duì)板材冷軋機(jī)合金軸瓦進(jìn)行刮研時(shí),刮刀的走向需要與前一次刮刀的軸向保持交叉,且在每一次完成刮研作業(yè)時(shí)需要將刮刀所留下的痕跡予以消除,通過(guò)磨平毛刺從而使得刮研后的板材冷軋機(jī)合金軸瓦能夠更好地楔入潤(rùn)滑油,促使板材冷軋機(jī)合金軸瓦與滾軸之間形成良好的潤(rùn)滑油膜。
3.做好板材冷軋機(jī)的日常檢查與維保
3.1做好對(duì)于板材冷軋機(jī)軸承間隙的調(diào)整
軸承是板材冷軋機(jī)中極為重要的組成部分,在板材冷軋機(jī)中的檢修中需要對(duì)軸承間隙進(jìn)行良好的調(diào)整,尤其是在板材冷軋機(jī)合金軸瓦進(jìn)行刮研后需要根據(jù)板材冷軋機(jī)合金軸瓦的承載力來(lái)對(duì)板材冷軋機(jī)合金軸瓦的相對(duì)間隙值和轉(zhuǎn)速值進(jìn)行合理化選取。一般來(lái)說(shuō),板材冷軋機(jī)合金軸瓦的相對(duì)間隙需要控制在0.002mm的區(qū)間范圍內(nèi),且需要以這一數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)做好兩側(cè)間隙距離的調(diào)整,確保兩側(cè)間隙的一致性,同時(shí)單側(cè)尺寸間隙應(yīng)當(dāng)控制在頂部間隙的一半左右。在對(duì)板材冷軋機(jī)合金軸瓦的相對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)整時(shí),可以使用千分表、塞尺以及壓鉛等的方法。在對(duì)板材冷軋機(jī)合金軸瓦進(jìn)行刮研作業(yè)時(shí)，為使得板材冷軋機(jī)合金軸瓦之間的相對(duì)間隙保持穩(wěn)定，需要在板材冷軋機(jī)的上、下合金軸瓦的接觸面上適當(dāng)?shù)脑黾右恍┿~皮來(lái)調(diào)整兩者之間的間隙，需要注意的是兩側(cè)所墊的銅皮厚度需要保持一致，在對(duì)板材冷軋機(jī)合金軸瓦相對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)整時(shí)需要注意的是要避免板材冷軋機(jī)合金軸瓦與軸進(jìn)行直接的接觸，在完成對(duì)于板材冷軋機(jī)合金軸瓦的調(diào)整后需要確保銅皮距離軸承內(nèi)徑邊緣之間的距離在1mm以內(nèi)。
3.2做好對(duì)于板材冷軋機(jī)軸承的定期檢查與維護(hù)
為確保板材冷軋機(jī)的良好運(yùn)行需要做好對(duì)于板材冷軋機(jī)的定期檢查與維護(hù)，尤其是板材冷軋機(jī)的軸承部分，需要承受較大載荷的不斷沖擊，造成板材冷軋機(jī)軸承部分在使用的過(guò)程中磨損較為嚴(yán)重，當(dāng)磨損比例較大時(shí)將會(huì)導(dǎo)致板材冷軋機(jī)的軸徑與軸承之間出現(xiàn)較大的空隙，影響板材冷軋機(jī)的加工精度和加工的穩(wěn)定性。為保障板材冷軋機(jī)的正常使用，在板材冷軋機(jī)的使用過(guò)程中需要做好對(duì)于板材冷軋機(jī)的日常維修與檢測(cè)，并注意做好板材冷軋機(jī)軸承部分的潤(rùn)滑，提高板材冷軋機(jī)的可靠性。